轉爐煤氣蓄熱烘烤技術在RH真空爐工藝中的應用

 轉爐煤氣蓄熱烘烤技術在RH真空爐工藝中的應用

　河南濟鋼在RH真空爐精煉過程中采用天然氣對真空槽耐材和浸漬管進行烘烤.由于天燃氣成本高,不符合國家的節能政策.河南濟鋼針對3臺在線烘烤器和1臺離線干燥烘烤器進行轉爐煤氣蓄熱式烘烤技術改造,采用長火焰轉爐煤氣蓄熱式組合燒嘴,并配套改造引風機、鼓風機及換向系統;增加了鼓風機管道;實現了對引風及換向系統的控制.改造后設備運行穩定,滿足生產要求,并達到降低成本和節能的目的.

　隨著鋼鐵行業的發展,RH真空爐精煉成為鋼鐵行業優特鋼產品轉型和企業增加利潤的極好工藝,越來越多的鋼鐵企業選用了RH爐外精煉工藝,其中真空槽耐材和浸漬管的烘烤是RH工藝中的重要環節,決定著RH的過程成本控制。我國現有真空槽的烘烤多采用外購天然氣或者焦爐煤氣烘烤,成本較高,其中天然氣烘烤直接介質成本達到10元/t鋼,焦爐煤氣也達到2~3元/t鋼。在鋼鐵大行業微利甚至虧損的背景下,降本增效成為鋼鐵企業逆境中求生的關鍵環節,針對河南濟源鋼鐵(集團)有限公司(以下簡稱河南濟鋼)RH工藝的現狀,河南濟鋼對RH真空槽烘烤系統進行轉爐煤氣改造,采用專門的轉爐煤氣長火焰蓄熱式節能烘烤技術,達到了預期目的,按照同樣的烘烤曲線,真空槽烘烤溫度最高達到1 300℃,不僅滿足了生產,更重要的是利用了公司富余轉爐或高爐煤氣,極大減少了天然氣的消耗,經濟效益和社會效益顯著。