進(jìn)一步降低真空爐電單耗的努力方向

 　　進(jìn)一步降低真空爐電單耗的努力方向

　　1、加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān),減少電極斷裂的故障

　　電極斷裂是在現(xiàn)階段生產(chǎn)中發(fā)生頻率最高的故 障,并且經(jīng)常在硬鋅升溫熔化后的穩(wěn)定蒸發(fā)期內(nèi)發(fā)生.電極斷裂不僅使粗鋅的電單耗增加,而且發(fā)生故障后處理時(shí)間長,處理難度大,嚴(yán)重影響真空爐生產(chǎn)的作業(yè)率.導(dǎo)致電極斷裂的原因很復(fù)雜,必須進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān),提高電極質(zhì)量及電極安裝質(zhì)量.提高升溫烤爐質(zhì)量,延長真空爐大中修的檢修周期,以減少維修所損耗的電能.強(qiáng)化三組電極負(fù)荷均衡,穩(wěn)定 輸電電壓,提高電流效率。

　　2、改進(jìn)裝料加熱的作業(yè)方式.

　　充分做好出料期的爐體保溫,縮短作業(yè)時(shí)間.充分利用高熱爐體,優(yōu)先裝入工廠即時(shí)生產(chǎn)的高溫原料,必要時(shí)可進(jìn)行硬鋅預(yù)熱的嘗試.控制硬鋅的粒度,找出最優(yōu)的硬鋅松裝密度.充分利用加熱室的空間,采用大料量中溫加熱的作業(yè)方式,嚴(yán)格控制蒸發(fā)期的超溫運(yùn)行。

　　3、探索爐殼保溫措施

　　鋼體爐殼在高溫下向環(huán)境散熱會導(dǎo)致熱損失,探索加熱室爐殼的保溫方法,有助于進(jìn)一步降低硬鋅真空爐的電單耗.加大冷凝器端水套冷卻的強(qiáng)度,提高加熱室和電極窗水套冷卻水的溫度,防止水溫太低,使熱損失增大.將每項(xiàng)操作細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,對降低電單耗會有明顯的效果。