真空熱處理爐微機測控系統設計

  本文基于電力變壓器真空熱處理爐的烘烤目的和物理因素，討論了采用計算機分級測控管理方案，實現對烘烤罐的真空度、溫度、壓力、濕度、絕緣電阻、吸收比等諸多多數進行自動檢測，對比分析，優化處理，準閉環控制。以改變傳統工藝流程，編短產品生產周期，提高質量、節省能耗．文章介紹了系統設計方案和技術措施。

　　我國多數電力變壓器生產廠，目前仍以傳統的工藝，40～50年代的設備和技術，對變壓器、器身進行烘烤干燥加工，因而存在下述問題：（l）無法進行工藝優化，難于實現多變量相關控制和提供最佳控制方案；（2）在控制過程中不可避免地出現較大的超調和失調現象，特別是溫度這個慣性很大的物理參量，控制時起調性尤為嚴重；（3）控制過程中對人的依賴性帶來不穩定因素。因生產周期較長，受人的經驗、情緒、疲勞程度、責任感等的影響較大，質量難以保證；（4）監測儀表陳舊落后，測量數據不可靠，嚴重影響產品的質量。國外真空熱處理技術發展于50年代，其中高溫真空爐，多用于治金、熔煉等方面，主要以焦碳作燃料。而低溫真空爐主要以電熱烘烤為主，電熱處理價格便宜，能耗低。一般電力變壓器器身烘烤多采用低溫真空爐。到80年代，國外金屬熱處理，如治金、熔煉等方面的高溫真空爐已開始采用可編程控制器和微機控制，對電力變壓器烘烤所用的低溫真空護則作固態溫度控制和功率溫度控制。實現過程控制和生產自動化尚有一定距離。

　　我國微機在冶金行業，各類高爐中的應用已見成效，然而在電力變壓器生產方面的應用則不多。隨著經濟建設發展的需要，采用先進的計算機技術和自動控制手段，對電力變壓器生產工藝過程進行優化，改造傳統的烘烤工藝，實現測控自動化，科學化已勢在必行。