工業(yè)真空爐性能分析及檢測技術研究

　　真空爐在現代工業(yè)生產中被廣泛應用,其工藝性能直接影響到零件的加工質量。本文根據我們在使用過程中,了解掌握到的一些情況,進行歸納總結。這些理論和經驗,可以為今后,在真空爐類設備的選型、使用及維護方面,提供一個有益的思路和便捷的方法。真空爐的性能主要體現在下面幾個參數上:脫氣、抽空速度和極限真空.

　　脫氣脫氣是材料在真空中慢慢蒸發(fā)的現象，是真空性能上需要考慮的主要問題。在真空系統(tǒng)中，任何固體材料表面，都可能存在液體和氣體堆積而形成的分子層。這些分子層隨著壓力降低而逐漸蒸發(fā)，因為真空發(fā)出的能量大于這些表面的能量。惰性氣體、氮和揮發(fā)性溶劑脫氣速度相對快些，水蒸氣和油會附著在表面，會在幾個小時后才蒸發(fā)?；覊m顆粒、多孔材料和其他外來物會增加系統(tǒng)的表面積，因而可引起更多的脫氣出現。

　　溫度和輻射會給一些吸收的分子提供足夠的能量，使其脫離表面。升高爐子溫度會逐漸釋放出本來在低溫下會保持在表面的分子。因此，隨著爐子加熱，脫氣現象會增多。爐子溫度降低或保持恒溫可減少這種情況。

　　保持清潔是減少脫氣的關鍵。用溶劑清洗真空部件可去掉水和油。另外，用惰性氣體或干氮氣吹洗，排除內部空氣，可避免系統(tǒng)表面暴露在空氣中時形成水蒸氣膜。爐腔打開后，對其內部進行加溫也能達到這個效果。要盡量減少爐腔打開的次數，尤其是在潮濕的天氣時，不使用時要要保持真空。這些措施能減少脫氣現象的出現并提高真空爐的性能。

　　抽空速度抽空速度是爐腔處于大氣壓時，真空閥打開，真空艙達到規(guī)定壓力的時間，是在任何壓力下（包括抽吸重質量氣體）測量系統(tǒng)性能的方法。為了取得可復現性，爐腔應清潔、排空并脫氣，而且每個真空泵已經運行足夠的時間，達到了完全抽吸速度。

　　極限真空極限真空是實際完成脫氣而取得的真空狀態(tài)，這時泄漏引起的氣體流動和真空抽吸系統(tǒng)以規(guī)定壓力排氣的能力平衡。為保持正確性，真空測量儀器必須足夠靈敏并經過準確校準。

　　將爐子升高到其最大溫度，加快系統(tǒng)的脫氣。將爐子在真空下加熱并冷卻到室溫后，一般就可以測出真實的極限真空和泄漏速度。真空泵的極限真空稱為“極限低壓”，是取得真空抽吸系統(tǒng)隔離性能的好方法。