含銀銻高鉛低錫物料真空爐處理工藝研究

  通過(guò)采用新型真空爐處理高鉛低錫物料,研究了含銀銻高鉛低錫物料中銻的分離試驗(yàn)以及銀的走向試驗(yàn)。研究結(jié)果表明:含銀銻高鉛低錫物料經(jīng)一次真空蒸餾處理后,產(chǎn)出粗錫品位在富集提升至90%以上時(shí),原料中的Sb很難在真空蒸餾中隨Pb分離脫出,Ag在真空蒸餾過(guò)程中不隨產(chǎn)出物分散。蒸餾產(chǎn)出的粗鉛中含Sn量降至0.2%~0.0502%時(shí),該粗鉛產(chǎn)品均達(dá)到國(guó)標(biāo)3號(hào)精鉛標(biāo)準(zhǔn),Sn的回收率達(dá)99.763%,Pb的回收率達(dá)99.913%,渣率僅為0.56%。

　　對(duì)于以鉛為主、伴生少量錫、銀、鉍、銻、砷的多金屬混合礦而言,經(jīng)冶煉后可得含錫6%~22%、含銀200~600g∕t、含鉛77%~93%、含銻<0.7%的含銀銻高鉛低錫合金。此類合金的處理,在新型真空爐研究成功前,由于鉛高錫低,使從底板進(jìn)料的老爐型因進(jìn)料管長(zhǎng)度不可調(diào)節(jié)而無(wú)法進(jìn)料處理。此前,這類合金通常有兩種處理方法:一是先氧化脫錫再電解后從陽(yáng)極泥中回收銀;二是直接將合金電解得到錫鉛合金與含銀陽(yáng)極泥,再分別回收。但氧化脫錫再電解的方法能耗高、金屬回收率低、作業(yè)環(huán)境惡劣、生產(chǎn)成本高;而合金直接電解分別回收的方法,因錫鉛電解的金屬電位接近,錫鉛分離差,電解得不到一號(hào)精鉛,金屬積壓周期長(zhǎng)、重金屬污水處理成本高,后續(xù)處理麻煩。因此,這兩種方法都不經(jīng)濟(jì)。此外,錫鉛合金在除砷銻精煉過(guò)程中,砷銻脫出困難,產(chǎn)渣量大,金屬直、回收率降低;產(chǎn)出渣中含砷高,當(dāng)空氣濕度較大或遇水時(shí)產(chǎn)生劇毒砷化氫氣體,渣的保存處理困難。能否利用新型爐的高熱利用率使鉛銻一起脫出,無(wú)疑是一項(xiàng)很有意義的探索。