如何提高RH真空爐耐火材料壽命

 如何提高RH真空爐耐火材料壽命

　RH真空槽耐火材料消耗過高, 對生產任務的完成,和企業噸鋼成本的控制均存在不利的影響。因此深入分析RH爐耐火材料的損耗原因,并采取相應措施延長真空槽耐火材料壽命,提高產品效益,是RH穩定生產的一個重要保障。通過分析唐鋼RH真空爐的使用環境,總結出耐火材料消耗的影響因素。針對一鋼軋真空精煉爐耐火材料消耗快、處理成本高的缺點,提出了改進措施,提高了耐火材料的壽命,取得了較好的效果。

　為提高產品的技術含量和質量等級、增強市場競爭力和提高經濟效益,唐山鋼鐵股份有限公司在第一鋼軋廠建設的RH真空爐精煉設備,于2006年11月熱試投產,設計處理規模為150萬t/a。RH精煉設備的投入使用,為實現唐鋼產品結構調整,向中高端產品邁進創造了扎實的基礎工藝條件。這幾年該廠經真空處理的品種鋼比例逐年加大,RH真空槽耐火材料消耗過高,對生產任務的完成,和企業噸鋼成本的控制均存在不利的影響。因此深入分析RH爐耐火材料的損耗原因,并采取相應措施延長真空槽耐火材料壽命,提高產品效益,是RH穩定生產的一個重要保障。精煉條件及耐火材料侵蝕情況真空槽RH-TB真空精煉是在真空槽頂部插入氧槍,并可以在真空狀態下對循環的鋼液進行頂吹氧以實現真空脫碳,可以生產汽車用冷軋超低碳鋼、IF鋼、硅鋼等多種高附加值產品。冶煉條件RH精煉溫度一般在1580~1630℃,真空度最高可達67Pa,每爐鋼的真空處理時間深處理不超過55min,輕處理鋼種在25min左右。150t RH爐的鋼液循環流動量約為125t/min。