去除真空鋁釬焊爐內油污的簡便方法

 去除真空鋁釬焊爐內油污的簡便方法

　真空鋁釬焊爐所采用的真空獲得設備,目前一般還是由流行的有油設備,如:機械旋片泵、羅茨泵、油擴散泵等組成,盡管已經采取了一些防止返油的措施,但仍然沒有徹底解決返油的問題。據有關資料介紹,擴散泵、旋片泵,都會返油到爐內。雖然返油的量很小,對工件的釬焊過程影響不大,甚至短時間工作根本覺察不到有返油現象存在,但返回爐內的油總是吸附在爐內溫度不高的地方,比如爐子內壁、反射板等,日積月累,越來越多。一臺新的爐子,工作幾百個小時后,反射板上的油污就可能達到明顯可見的程度。用手指觸摸,用紙、棉球擦拭,也能很容易地檢查出其上積有油污。

　真空鋁釬焊工藝對釬焊爐內的環境、工件表面等的清潔要求較高,不允許爐內出現明顯的油污。由于這些油污在高真空環境下揮發,可能造成極限真空度降低,使達到工作真空度的時間延長。如果不將油污清除掉,會影響產品質量,降低生產效率。所以定期或不定期清洗爐子,是目前使用真空鋁釬焊爐單位的一種流行的做法。

　清洗的方法通常是手工擦洗,以酒精、丙酮等做溶劑,一點一點擦洗。由于積油的地方大多是在熱量輻射不到的地方,也是手或者一般工具不容易夠到的地方,比如多層反射板的層間夾縫等,清洗起來非常困難,還必須利用一些自制的簡單工具。即使這樣。也仍然有一些地方是潔洗不到的。

　我們在工作中逐步摸索出一種去除真空鋁釬焊爐內油污的簡便方法，那就是利用釬焊結束后爐內的熱量，利用氮氣冷冷卻過程，讓氮氣在爐內的對流循環來傳導熱量加熱爐內的反射板等冷構件，使其升溫到200℃以上，將其表向吸附的油污蒸發掉。用這種方法清除油污，收到了很好的效果，而且做起來也比較簡單。現將具體的操作方法介紹如下。