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詳解高溫真空爐的三大突出優勢
詳解高溫真空爐的三大突出優勢
高溫真空爐可達至兩千度，是一種在真空狀態下加熱的設備，今天就為大家揭開高溫真空爐的神秘面紗。高溫真空爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統，由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成，將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。在接近真空狀態下通過電熱元件加熱的工業爐、實驗爐。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用硅碳棒或硅鉬棒通電加熱，也可用高頻感應加熱。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷、金屬封接等。
1、可以消除熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具，如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口，切削性能的改善關系極大。
2、對環境無污染，不需進行三廢處理。
3、爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。
高溫真空爐機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。能耗顯著低于鹽浴爐。現代先進的真空爐加熱室采用優質隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著。
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