真空爐自動控制系統的發展和控制的原理

 　　真空爐自動控制系統的發展和控制的原理

　　一、真空爐自動控制系統控制的原理

　　控制原理為:由溢度檢測元件將溫度信號提供給調節器，調節器根據可編程控溫曲線設定參數，進行不同時段的Pin自整定，并向執行器可控硅調功器發出控制信號，通過調整電爐絲的功率，實現對護溫的自動控制。由于可編程調節器靈活的由線編程功能，通過選擇適合工藝的編程曲線設定參數，便可實現爐溫的全程控制。

　　二、真空爐自動控制系統的發展

　　真空爐是我國生產、生活中主要的耗能設備，按照國際先進水平衡量，我國能源的利用率很低，節能的潛力很大。為了使溫精度達到±1攝氏度，配合可編程控制器PLC將真空爐機械動作及熱處理工藝所要求的充氣、增壓、電磁閥等控制過程完全實現自動控制，極大提高了系統的可靠性，保證了工件的熱處理質量。日本5HIMADEN(島電)最近開發了可編程真空爐溫度控制器FP-21。將熱處理控溫曲線及設定編程參數輸人調節器，它以其快捷、直觀、豐富的現場工作界面經不同功能的組合設定便可實現現場爐溫的全過程控制‘實際運行中調節效果良好，保證了各溫段的控溫精度，實現了真空爐爐溫的自動過程控制，大大地提高了精密機械零件的熱處理質量。

　　總之，在真空釬焊爐控制系統中引人自動控制，不僅提升了真空釬焊的焊接質量和工作效率，也提高了系統的經濟效率，實現了系統的節能與可持續發展。